如今，從畫質清晰、價格親民的國產電視，到滿足各種需求、應用於不同領域的電子螢幕，市場上一應俱全，這背後是怎樣的科技支撐？
7月7日，記者參與「活力中國調研行·萬千氣象看陝西」主題採訪活動，來到位於鹹陽高新區的彩虹顯示器件股份有限公司一探究竟。 在基板玻璃研磨車間，大型機械設備正在作業。 切割好的玻璃經過研磨、清洗、剪裁、包裝等工序，變成了一塊成品基板玻璃。
基板玻璃直接影響著顯示面板的品質水準。 基板玻璃是指顯示面板的上、下兩層關鍵核心基礎材料，技術門檻最高、製造難度最大、工藝最複雜，處於玻璃製造金字塔的頂端。” 彩虹股份電子玻璃研究院副院長徐莉華介紹，「經過多年技術攻關，公司在核心材料、關鍵設備、生產工藝方面實現了自主創新，打破了國外企業技術壟斷，特別是G8.5+基板玻璃生產線專案，成功突破了我國在高世代基板玻璃領域的技術難題。 ”
該公司擁有我國此領域唯一國家級創新平臺“平板顯示玻璃工藝技術國家工程研究中心”，已在鹹陽、合肥等地建成生產基地，形成了從G5、G6、G7.5到G8.5+，從0.4毫米到0.7毫米厚度的液晶顯示用基板玻璃系列產品，是國內唯一掌握高世代基板玻璃製造成套裝備、工藝、料方、材料和檢測技術的企業，已成為中國平板顯示產業“從沙子到整機” 全產業鏈中的關鍵性一環。
同樣，冠捷顯示科技（鹹陽）有限公司生產的顯示器產品不僅走進國內千家萬戶，更在國際市場紮穩腳跟。
該公司生產車間的生產線上，工人有條不紊地組裝、焊接顯示幕零部件。
“全球每3個顯示器，就有1個來自冠捷科技分佈在全球的12個製造基地。” 該公司總經理助理高新原告訴記者，“2018年至今，公司累計產值達130億元。 大到70寸高清電視、辦公會議大屏，小到電子桌牌等，各類產品出口波蘭、德國、巴西等30餘個國家，覆蓋教育、醫療、辦公等多個場景。 ”
“生產線上每8秒就有一台液晶電視被製造出來。” 高新原說，“從2018年建廠之初，我們就提前規劃了智慧化工廠建設，實現各生產環節互聯互通、緊密銜接。 我們還在不斷更新生產智慧設備，確保各環節高效運轉。 ”
此外，冠捷顯示科技（鹹陽）有限公司通過88米長的空中連廊連接生產線運送產品，實現“石英砂進，電視機出”的全鏈條一體化生產，極大地降低了產品的包裝與運輸成本，半成品的流通時間被壓縮至“分鐘級”。
高效的生產、豐富的產品，源於該公司對研發的不斷投入。 高新原介紹：「公司擁有軟體、硬體研發中心各3個，每年研發投入占公司總投入的20%，產品的研發落地速度遠超同類企業。 ”
新型電子顯示及半導體產業鏈是鹹陽市16條重點產業鏈之一。 鹹陽高新區以打造千億級電子顯示產業集群為目標，先後引進了40多戶上下游配套企業，經過多年發展，形成了從石英砂到電視整機的全產業鏈。
“我們將強化鏈式招商，優化營商環境，推動產業鏈向Micro LED等新興技術領域發展，推動電子產業延鏈、補鏈、強鏈，打造電子顯示產業完整生態體系。” 鹹陽高新區管委會副主任陳新說。
