在1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示範專案二期工程建設現場，首台大件設備吊裝成功; 在甲醇制乙醇工藝鏈上，二甲醚羰基化制乙醇技術為煤化工產業升級開拓新路徑; 在陝西省碳基固廢資源化利用中試基地，固廢被轉化成生態功能土。
以「一塊煤」為起點，榆林錨定煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展方向，以科技創新賦能，推動煤化工產業轉型升級。
打造「轉型標杆”
12月10日，在位於榆林市榆神工業區的1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示範專案二期工程建設現場，塔吊林立、車輛穿梭，一派熱火朝天的景象。
“我們剛把91噸重的空分裝置水冷塔吊裝就位，這不僅為後續356台大件設備吊裝拉開了序幕，也標誌著二期專案從土建階段正式轉入設備安裝關鍵期。” 陝煤集團榆林化學有限責任公司（以下簡稱“陝煤榆林化學”）總經理段立波說。
1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示範專案是全球在建最大煤化工專案，肩負著助力榆林推動煤炭全產業鏈優化升級的重要使命。 該專案一期系列工程已完工投產，二期工程於去年9月開工。
為保證二期工程施工進度，陝煤榆林化學在專案基礎設計階段就制定了總體執行計劃，短短一周內完成開工準備會，施工隊伍同步進場，還通過簽訂目標責任書實行考核和獎金激勵，高效推進項目進度。
“二期工程全廠樁基10月20日已基本完成，較原計劃提前了2個月。 截至目前，各生產裝置主要設備及廠房基礎均已施工完成，醋酸乙烯、空分、合成氣凈化等機櫃間封頂，330千伏總變電站主體建築物封頂，氣化框架施工至4層。 “陝煤榆林化學專案控制部負責人屠金龍告訴記者。
“一期專案主要是煤制乙二醇，以全國1/5的產能貢獻了1/3的產量，相關乙二醇產品在下游可加工成聚酯纖維用來製作衣服。 二期專案主要是煤制烯烴，相關產品在下游變為可降解材料，替代一次性塑膠。 “陝煤榆林化學相關負責人介紹。
近年來，榆林以全鏈條思維推動特色優勢產業聚鏈成群、集群成勢，目前已著力發展煤炭分質利用、煤制甲醇—烯烴及下游、煤制芳烴—乙二醇—聚酯、煤制油、煤基高端化工、氯鹼化工6條產業鏈，通過延鏈、補鏈、強鏈，引導化工產品向精細化、終端化方向發展。
注入「科技活水”
12月9日，延長石油凱越煤化50萬噸/年甲醇制乙醇專案建設現場，工作人員加緊作業，為全面投料試生產作準備。
“此前，我們已建成運行一期60萬噸/年煤制甲醇專案。 在建的這個甲醇制乙醇專案是集團按照『延鏈、補鏈、強鏈』的發展思路，在榆橫工業園區打造高端精細煤化工新材料示範基地的基礎和起點。 “專案建設指揮部相關負責人喬祝海介紹，專案建成后，將形成國內首條”煤—甲醇—乙醇—醋酸乙烯—POE“全產業鏈。
延長石油凱越煤化50萬噸/年甲醇制乙醇專案的落地，離不開科研領域的突破。 “該專案採用延長石油與大連化物所共同開發的二甲醚羰基化制乙醇技術，技術路線為甲醇脫水制得二甲醚，二甲醚與一氧化碳進行羰基化反應生產乙酸甲酯，乙酸甲酯進一步與氫氣進行加氫反應生成乙醇產品。” 喬祝海介紹，這一技術是先進性生產工藝，性價比高、目標產物選擇性好，技術水準居全球領先地位。
近年來，榆林堅持以科技創新引領產業發展，支援高校、科研院所、企業多方合作建設聯合實驗室、中試基地等。 截至目前，榆林已突破合成氣一步法制低碳烯烴等10項關鍵核心技術，擁有全球、全國首台（套）技術、裝備28個。
築牢“綠色根基”
位於榆神工業園區的國家能源集團榆林化工有限公司從煤炭出發，構建了「煤頭化尾，化黑為白」的完整產業鏈，同步推進1500億元迴圈經濟專案，以科技賦能煤化工低碳轉型與固廢協同治理。
“我們這裡每年要產生約90萬噸氣化渣和20萬噸鍋爐廢渣，大宗固廢共計約110萬噸。” 國家能源集團榆林化工有限公司安全環保監察部節能環保管理主管喬利軍介紹，「對於氣化渣，我們用減量化技術提取其中有效成分，進行迴圈利用，剩餘部分合規處置; 對於鍋爐灰渣，我們通過資源化利用技術，將其一部分加工成大小規格的磚塊，銷往南方市場。 ”
專注固廢迴圈利用的，還有榆林中科環保科技集團有限公司。 該公司建成了全國首個碳基固廢資源化利用中試基地，不僅能實現千萬噸級固廢100%減量回收，還以“變廢為寶”的資源化利用方式，將大量的煤矸石、粉煤灰等固廢轉化為高附加值的產品。
“目前，基地建成的5萬噸/年煤矸石中試生產線每年可處理5萬噸煤矸石，生產3.5萬噸生態功能土、1.5萬噸低階煤和骨料。” 榆林中科環保科技集團有限公司正高級工程師李世英說，這一迴圈經濟模式可複製，助力黃河流域高質量發展。
