機械臂精準抓取零件完成裝配，AGV智能小車將物料準確送達各工位，庫存區的料箱機器人與空中輸送線協同高效作業……這座位於泰國春武里府的美的家用空調泰國工廠，2025年實現空調產能超500萬套。繁忙有序的生產背後，72個AI（人工智能）數字化應用、13大智能體及25個業務場景協同運轉，共同支撐起這座「智能體工廠」的高效運行。
6月9日，美的發布「出海合夥人計劃」，旨在將該「智能體工廠」積累的實踐經驗轉化為覆蓋規劃、建設、運營全週期的解決方案，助力更多中國製造企業出海發展。「隨著越來越多中企出海，跨境供應鏈冗長、全球品質難統一、跨文化培訓成本高等難題日益凸顯。企業國際化需要抱團發展、共建生態。」美的集團IT總監周曉玲說，該計劃將推動中國智能製造經驗從「單體輸出」向「生態賦能」轉變。
記者走進工廠的中央控制中心，一塊巨型屏幕實時展示美的自研跨境供應鏈AI智能體運行情況。屏幕中央顯示當前生產運營數據，上方滾動呈現未來21天工單「體檢結果」。工作人員輕點鼠標，一份風險分析報告很快生成。「目前，該智能體已實現35個核心節點全鏈路實時監控，異常處理時間由48小時縮短至12小時以內，原材料準時到達率穩定在96％以上。」工廠工作人員介紹。
東南亞是颱風高發區域，颱風帶來的海運延誤、港口擁堵等狀況，往往會對企業生產造成重大影響。為此，美的研發多源數據融合技術和增強線性回歸算法，結合工廠內部多個智能體協同運行，自動生成應對方案：計劃智能體調整排產節奏，採購智能體快速啟動替代尋源，本地供應商同步響應，物流系統重新規劃運輸路線，將原本依賴人工協調的決策流程轉變為智能協同響應。
在倉儲區，美的研發的ACS倉儲控制系統充當全廠物流「總調度」的角色。小件智能立庫、空中輸送線和CTU料箱機器人在系統指揮下協同運轉，通過智能體對設備任務進行動態編排，實現從立庫到生產線的全流程無人化物流作業，一旦發現異常便即時預警並啟動處置流程。「過去倉庫主要依靠人工盤點庫存、安排計劃，賬實不符的情況時有發生。」美的家用空調泰國工廠總經理李鵬向記者介紹，如今系統能夠根據生產排期自動叫料、智能調度，在相同佔地面積下，倉儲空間利用率提升40％，庫存準確率達到100％。
智能供應鏈保障了「貨暢其流」，員工培訓則關係著如何實現「人盡其才」。「工廠有中、泰、緬三國員工，管理標準很難統一落地。」美的家用空調泰國工廠人力資源經理娜瑞莎拉介紹，為破解跨文化培訓難題，美的依託自主研發的NLP（自然語言處理）多語言遷移學習技術，將國內2.8萬餘門成熟課程批量翻譯成泰語、緬甸語，並借助數字人技術生成多語言課件。員工可在線學習和考核，相關數據最終形成「人才畫像」，既幫助管理層有針對性地培訓員工技能、優化崗位配置，也為員工晉升提供科學依據。
在工廠的VR（虛擬現實）智能實訓區，一名泰國員工正戴著VR眼鏡進行焊接工藝模擬訓練。「焊接、蒸發器固定等崗位技術的傳統培訓成本高且存在安全隱患。」娜瑞莎拉說，工廠正利用AIGC（人工智能生成內容）、數字人和VR技術打造實訓基地，通過1∶1還原真實作業場景，讓員工在虛擬環境中反覆練習操作流程和安全規範，大幅提升培訓效率和上崗合格率。「目前，這套數字化培訓體系使培訓認證週期縮短62％，累計完成1500餘人次培訓，員工本土化率達98％。」
從空中俯瞰廠區，屋頂大片光伏板在陽光下熠熠生輝。李鵬介紹，工廠打造了12兆瓦光伏微電網，並配套儲能系統和水儲能系統，實現23％的綠電自給率，累計節省電費超過1000萬泰銖（1元人民幣約合4.8泰銖），「智能製造與綠色低碳深度融合，成為工廠的重要名片」。
依托美的供應鏈體系，目前已有70餘家中國配套企業落地泰國，主營家電核心零部件製造的武漢宏海科技便是其中之一。2019年，企業隨美的赴泰投資建廠，從工廠規劃、產線自動化部署到數字化系統建設，美的均提供支持。如今，該企業2025年泰國業務總量較上一年增長1.6倍。泰國「一帶一路」經濟與教育發展研究院院長唐隆功·吳森提蘭谷對記者表示，美的「智能體工廠」已成為泰國「東部經濟走廊」及泰國4.0戰略下數字化轉型的重要樣板，「隨著『出海合夥人計劃』落地，更多泰國企業共享中國製造轉型升級成果，將為產業現代化注入新動能。」
