工業機器人的研發、製造、應用是衡量一個國家科技創新和高端製造業水平的重要標誌。據海關總署2026年5月份出口統計數據，當月我國工業機器人出口20090台，同比增長51.2%；1月份至5月份累計出口86597台，同比增長39.5%，國產工業機器人海外市場需求持續放量。中國工業機器人正從「世界工廠」的配件供應者，變成全球智能製造的方案輸出者。
苦練內功：
從能造到造得好
海關總署數據顯示，2025年我國工業機器人出口同比增長48.7%，出口規模首次超越進口，實現淨出口的歷史性突破。這標誌著中國工業機器人產業從進口依賴向出口驅動轉型，「走出去」步伐正在提速，本土企業不僅能滿足國內市場需求，更具備了參與全球市場角逐的實力。
亮眼數據的背後，是產業鏈多年「苦練內功」的厚積薄發。從政策層面看，從2023年十七部門聯合發布《「機器人+」應用行動實施方案》，到2026年八部門聯合發布《「人工智能+製造」專項行動實施意見》，政策持續聚焦場景應用，加快製造業智能化、綠色化、融合化發展，促進人工智能技術與製造業應用雙向賦能。
在機器人技術不斷突破的同時，行業也迎來資本化加速期。今年以來，多家機器人企業啟動上市流程，資本市場也聚集了眾多產業鏈企業。
在零部件端，蘇州綠的諧波傳動科技股份有限公司、深圳市匯川技術股份有限公司等佈局伺服電機賽道，蘇州敏芯微電子技術股份有限公司等深耕感測器領域，機器人核心零部件國產化率快速攀升；在整機製造端，宇樹科技股份有限公司、南京埃斯頓自動化股份有限公司等一批企業已形成產業集群，將多年技術積累轉化為新產品形態，並加速向更多應用場景滲透。
珠三角、長三角地區已經形成了高度集聚的機器人產業集群。上海張江具身智能機器人有限公司副總經理王濤表示，張江機器人谷內的機器人企業上下樓即上下游，形成覆蓋研發、測試、製造的產業鏈生態，園區還設有專門的機器人產品展示對接中心，使企業得以更加專注於研發與生產。
「公司關鍵原材料和零部件約95%為國內採購，在保證產品技術性能的前提下形成更高的成本效率，因此能夠向海外客戶提供『國際品質+更優TCO（全生命週期成本）』的價值方案。」成都卡諾普機器人技術股份有限公司（以下簡稱「卡諾普」）副總經理鄧世海表示，成本優勢只是敲門磚，技術能力和可靠服務才是長期合作的基礎。
這種「不靠低價靠價值」的理念，正成為中國工業機器人企業「出海」的共識，也推動工業機器人從「能造」向「造得好」升級。
清華大學基礎工業訓練中心副教授周晉表示，工業機器人出口呈現強勁增長態勢，是全產業鏈協同形成的系統性競爭力，具體體現在4個維度：關鍵零部件國產替代重構了成本基礎；規模化生產與精益管理大幅降低了產品製造成本；工程師紅利與本地化服務形成了獨特的服務價值；客戶側具備顯著的全生命週期使用吸引力。
系統「出海」：
技術+方案+服務
在製造業升級進程中，工業機器人是實現自動化、智能化轉型的關鍵裝備。工業機器人通過替代人工完成重複性、高強度、高精度、高風險作業，推動生產模式從人工主導向機器主導轉變。
歐美和亞太地區電商、零售、第三方物流行業發展多年，數位化基礎紮實，在人力成本高企背景下，當地倉儲自動化需求已從選配變為標配，客戶為技術付費的意願強、付費能力高。東南亞、中東等新興市場的自動化基礎設施也逐漸完善，正處於工業化升級的關鍵窗口期，相較於其他國家的產品，中國工業機器人產品性價比優勢突出，成為當地企業自動化投入的優選。
「在工業機器人這個賽道上，競爭從來不是單一產品的輸出，而是技術方案與服務標準的綜合比拼。」湖南中南智能裝備有限公司（以下簡稱「中南智能」）黨總支委員、長沙長泰機器人有限公司董事長高狄表示，技術的獨特性是中國工業機器人的一張名片，如中南智能的具身智能焊接機器人，因為搭載具身智能系統，所以能夠給出最優的焊接建議，不用頻繁的產線調試，就能自動適配生產需求，這既有別於傳統的工業機器人，也是中國工業機器人的特色。
高狄表示，他們出口的工業機器人中，很大一部分是具身智能機器人，出口模式也轉型為「技術+方案+服務」的綜合輸出。隨著全球機器人產業競爭焦點從傳統自動化效率轉向智能協同與多場景應用，中南智能的具身智能機器人產品快速放量，在海外市場站穩了腳跟。
鄧世海表示，海外客戶更關注的是焊縫一致性、軌跡精度、設備穩定性以及長期運行可靠性，而不是只盯著採購價格。工業機器人行業與消費電子行業最大的區別在於，客戶購買的不是一台設備，而是一個持續運行十年以上的生產力系統。卡諾普依托「本土夥伴+技術賦能」模式，正在以「售前規劃—項目交付—工藝優化—生命週期運維」的全流程服務體系，適配不同區域的工藝需求與產業特性。
在全球製造業綠色化、智能化升級的背景下，中國工業機器人企業持續推進技術創新與新產品研發，不斷完善全流程服務能力，在夯實國內市場長期穩健發展根基的同時，積極拓展海外市場，逐步打造出第二增長曲線。
角色轉變：
發力中高端市場
在業界看來，中國機器人技術持續迭代，全鏈路服務能力不斷完善，全球市場份額還有較大的提升空間，尤其是工業機器人的高附加值綜合解決方案佔比會越來越高，推動中國機器人產業持續向全球價值鏈中高端攀升。
但這一進程也存在瓶頸。部分機器人企業表示，目前，高端芯片、部分核心零部件仍依賴進口，這不僅推高了產品成本，更讓企業在研發設計和規模化生產中感受到了壓力。
北京物聯網智能技術應用協會副會長顏陽表示，國際工業機器人市場上，ABB集團、德國庫卡公司等海外企業在產品精度、穩定性、使用壽命等方面具備優勢。國內部分企業通過自主研發與產業鏈整合，已擁有六軸機器人規模化生產能力，產品性能接近國際領先水平。
此外，品牌認知偏差也依然存在。例如，部分中國品牌溢價能力不足；海外售後服務體系建設週期長、投入大，也是制約中國品牌國際化的因素之一。
北京原力靈機智能科技有限公司（以下簡稱「原力靈機」）海外業務負責人表示：「我們的任務之一是在國內持續整合優質供應商，避免低價競爭影響產品品質，將『Made in China』的標籤轉化為質量標籤。原力靈機正在推進區域化交付能力建設，通過本地合作夥伴與集成商網絡，將服務觸點前置到客戶所在市場，降低跨境物流與政策波動對交付的影響。」
如今，業界普遍著力避免「出海」過程中的低價競爭。中國移動通信聯合會教育與科學技術研究院執行院長陳曉華表示，行業需要建立集體競爭優勢，把設備、算法、系統集成、運維服務打包輸出，使利潤空間從一次性銷售轉向持續服務收入，客戶黏性和項目毛利率才有望提升。
實現這一轉型離不開政策層面的引導與支持。「要鼓勵企業聚焦細分行業與細分場景，開發個性化、定制化產品，推動產品高端化升級，尤其是支持企業加大研發投入，提升產品技術含量與附加值，讓中國工業機器人產業從規模擴張向質量提升轉型。」陳曉華說。
中國工業機器人已具備了從「賣產品」到「賣方案」的系統能力，但「角色轉變」從來不會一蹴而就，核心零部件供應的短板、品牌認知的偏差、競爭同質化的風險，都在提醒企業，要在海外市場真正站穩腳跟，根本還需依靠核心技術與系統服務能力。
