林媛從事薄規格高磁感、高等級矽鋼產品研發工作已18年。 近兩年，她帶領團隊攻克關鍵技術，在實現產品碳排放量大幅降低的同時，兼顧優異磁性能，批量應用於高能效變壓器領域，填補了國內技術空白。 曾獲山西省五一勞動獎章等榮譽。
初見林媛，一身藍色工裝，馬尾辮束在腦後。 她站在電子萬能試驗機一側的電腦旁，正在分析矽鋼力學試樣的測試結果。 她用食指輕抵矽鋼片一端，仔細觀察斷口的形貌和斷開的位置，同時將設備輸出的強度、延伸率數據標註在筆記本上。
林媛是中國寶武太原鋼鐵集團有限公司技術中心矽鋼研究所所長，從事薄規格高磁感、高等級矽鋼產品研發工作已18年，開發的各類產品滿足了新能源汽車、家電、智能機器人和輸變電等行業的各類需求。
矽鋼是重要的磁性材料，決定著變壓器和電機的能效水準。 取向矽鋼是鋼鐵產品中製造難度最大的品種之一，為了獲得極致的性能，需要經過冶鍊、熱軋、常化酸洗、脫碳滲氮退火、高溫退火等十幾道工序，工藝路線長，工藝視窗窄。 “取向矽鋼的內部組織結構就好比在面餅上撒芝麻，生產過程中必須精準控制每顆'芝麻'沿著同一個方向排列，才能實現定向導磁的極致性。” 林媛說。
2008年，林媛一進單位，取向矽鋼團隊當時的負責人張文康就提醒她，取向矽鋼技術難度大，是塊“硬骨頭”，不好啃。 但林媛不服輸。
那時，很多矽鋼新工藝剛應用，實驗一個接著一個。 林媛常常要在一天之內跟著工序從頭到尾走上好幾遍。 “許多專業術語書上學過，可進了工廠才發現，理論和實際差距很大。” 林媛回憶。
只要有時間，林媛就往現場跑，仔細觀察記錄每個生產步驟。 遇到不懂的問題，她就跟在師傅後面請教。 晚上回到家，再對照書本慢慢消化。 不去現場的時候，她就跟著前輩做實驗，進行數據分析。 林媛有做筆記的習慣，幾年下來，筆記記了幾大本。 “技術研發要有釘釘子精神，凡事須做到落地生根。” 林媛說。
如今，太鋼矽鋼生產過程已經進入智慧化、數位化控制時代。 但在十幾年前的中試研發階段，有價值的資訊基本依靠技術人員“盯”出來。 當時，國家某個重點研發專案所需的0.18毫米取向矽鋼正處於研發階段，中試車間罩式爐高溫退火的一個實驗週期要連續運轉8至10天，夜班人手不夠，林媛經常連軸值班，晚上就睡在辦公室。 為了確保實驗順利，她每隔2個小時就要檢查水溫和火焰狀態。
林媛記得，當爐子高處燒嘴中明黃色的火焰越來越淡，慢慢變成柔和的淡黃色，經驗告訴她，矽鋼卷的水汽即將排乾淨，產品的表面特性有了保障，可以放心進入下一階段。 她按捺著興奮，將時間、特徵詳細記錄下來。
2022年，太鋼高端取向矽鋼專案投產，在產品朝高能效方向發展的同時，大家發現，取向矽鋼工藝流程長，意味著更高的碳排放量。 於是，林媛又把目光聚焦在低碳排放取向矽鋼技術研發上。
2023年，第一次試製方案開始啟動，林媛帶著團隊不斷挑戰技術高地，歷時兩年，最終成功研發出全廢鋼工藝生產高等級綠色低碳排放取向矽鋼製造技術，採用全廢鋼作為原材料，省去了冶鍊鐵水的環節，較傳統產品降低碳排放76.2%，建立了“原料回收—生產管控—碳足跡核查”全鏈條低碳排放體系，在產品降低碳排放量的同時兼顧磁性能， 實現綠色低碳排放取向矽鋼系列化和批量應用，填補了國內技術空白。
“未來，我們將圍繞高能效變壓器、具身機器人、低空經濟等領域，開發出磁感、鐵損、強度及加工特性等綜合性能更優的矽鋼材料，為我國電力系統低碳轉型發展注入創新力量。” 林媛說。
